本規(guī)程規(guī)定了高壓柱塞泵操作、檢查維護(hù)的內(nèi)容和要求。

本規(guī)程適用于公司各單位高壓柱塞泵操作崗位。

2 崗位職責(zé)

2.1 負(fù)責(zé)高壓柱塞泵的啟停操作工作。

2.2 負(fù)責(zé)高壓柱塞泵的正確使用及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.3 負(fù)責(zé)高壓柱塞泵的巡回檢查及故障處理工作。

2.4 負(fù)責(zé)高壓柱塞泵運行記錄的填寫工作。

3 操作、檢查、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求

3.1 操作

3.1.1 啟動前的準(zhǔn)備工作

a)檢查儲液罐液位。

b)檢查曲軸箱機(jī)油液面和注油器液面,不足時予以補充。

c)檢查傳動系統(tǒng)各部分是否正常(聯(lián)軸器連接可靠,皮帶張緊合適)。

d)盤泵檢查是否有不正?？ㄗ璎F(xiàn)象及雜音。

e)啟動供液泵。

g)打開泵進(jìn)水閥門,排出泵內(nèi)空氣,打開溢流閥(回流閥)。

h)檢查電源電壓。

i)檢查機(jī)座、柱塞、卡箍、盤根盒、閥蓋等處螺絲是否緊固。

j)調(diào)整好自控盤極限位置,檢查過載保護(hù)裝置是否可靠。

k)啟動潤滑油泵控制機(jī)油壓力,搖動注油器加油潤滑柱塞。

l)檢查主電機(jī)絕緣及接地情況,點動電機(jī)觀察其運轉(zhuǎn)方向是否正確。

3.2.1 檢查注油器滴油量,保證每分鐘不少于7滴,機(jī)油壓力正常,曲軸箱油位高度合

適。

3.2.2 檢查泵各潤滑部位溫度是否正常,滾動軸承不超過70℃,滑動軸承不超過65℃,十

字頭導(dǎo)板溫度不超過65℃。

3.2.3 檢查盤根的漏失以及柱塞桿的密封情況。

3.2.4 檢查泵壓是否在額定值范圍內(nèi),吸入壓力是否滿足要求。

3.2.5 檢查冷卻水管線和潤滑管線是否暢通,有無泄露現(xiàn)象。

3.2.6 檢查各聯(lián)接螺絲是否松動。

3.2.7 觀察電壓、電流變化情況。

3.2.8 及時填寫記錄。

3.3 維護(hù)保養(yǎng)

3.3.1 例行保養(yǎng)(每8小時)  

a)檢查各部連接螺栓緊固情況,有無松動,特別注意緊固連桿卡子。

b)檢查潤滑油油質(zhì)、油位,油位應(yīng)在上、下限范圍之內(nèi),如接近下限應(yīng)予補充。

c)檢查注油器油面,不足時應(yīng)予補充,并用手按動壓鈕,觀察油流的情況,必要時調(diào)整潤滑

泵供油量,油泵對每個柱塞潤滑為7-10滴/分。

d)檢查曲軸軸承和滑道的溫度,用手接觸時,不應(yīng)有燙手的感覺(65℃以下)。

e)檢查注水泵的傳動皮帶和潤滑油油泵的皮帶張緊度、磨損情況和皮帶溫度,如溫度較

高,則表明皮帶有打滑現(xiàn)象,應(yīng)停泵張緊皮帶。

f)檢查盤根和密封處的漏泄情況。

g)保持機(jī)組及附件的清潔,運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常響動。

h)檢查自動控制盤上的參數(shù)自動保護(hù)裝置和定時器是否靈活好用,指示是否準(zhǔn)確,必要

時進(jìn)行調(diào)整。

i)檢查呼吸器是否正常。

3.3.2 一級保養(yǎng)作業(yè)(800-1000小時)  

a)完成例保作業(yè)內(nèi)容。

b)檢查潤滑油并按質(zhì)換油。

c)清洗呼吸器濾網(wǎng)。

d)檢查連桿大頭瓦、連桿螺栓和調(diào)整墊片的緊固情況,檢查柱塞連桿卡子和連桿壬。

e)檢查連桿上的鎖緊墊圈有無斷裂損壞,應(yīng)按規(guī)定扭矩鎖緊或更換鎖緊墊圈。

f)檢查柱塞盒盤根的磨損情況,必要時更換密封填料。

g)檢查進(jìn)排液閥體、閥片、修整閥片或翻轉(zhuǎn)閥片180度,彈簧有無損壞,必要時更換閥

片。

h)及時填寫記錄。

3.3.3 二級保養(yǎng)作業(yè)(2400—3000小時)  

a)完成一保作業(yè)內(nèi)容。

b)檢查柱塞和導(dǎo)向套之間的間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查柱塞和導(dǎo)向套的磨損情況必要時

更換。

c)檢查連桿大小瓦間隙、十字頭與滑道的間隙是否在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。修整十字頭和滑道,必要

時調(diào)整間隙或更換。

d)檢查曲軸的軸向串動間隙,調(diào)整墊片厚度,必要時磨軸或更換。

e)更換進(jìn)排液閥體、閥片、彈簧。

f)解體密封函,更換柱塞、導(dǎo)向套及鋁墊、密封環(huán)、油封等部件。

g)檢修電控柜,對自控盤控制參數(shù)按程序進(jìn)行模擬試驗,使之靈活好用,安全可靠。

h)及時填寫記錄。